Con el rápido desarrollo de la industria de la medicina tradicional china de mi país, la industria de maquinaria y equipo relacionada con el procesamiento profundo de la industria de materiales medicinales chinos también está generando más oportunidades de desarrollo. Entre ellos, en el proceso de producción farmacéutica, el tamaño de partícula es crucial para la biodisponibilidad del fármaco, por lo que la pulverización es un eslabón muy crítico. Debido a la baja temperatura de trituración, el ciclo de producción corto, la alta tasa de recolección de polvo, la distribución uniforme y fina del tamaño de las partículas, el molino de chorro se ha convertido en la mano derecha en el proceso de trituración farmacéutica.
Se entiende que el molino de chorro, también conocido como molino de chorro, molino de chorro o molino de flujo de energía, es un tipo de pulverización superfina de materiales sólidos mediante el uso de la energía del flujo de aire de alta velocidad (300-500m/s) o sobrecalentado vapor (300-400 grado). equipamiento mecánico. Como uno de los equipos de trituración ultrafina de uso común, el molino de chorro se usa ampliamente en la trituración ultrafina y la dispersión de materiales superduros como materiales químicos, medicamentos y alimentos, y polvo metálico.
Algunos clientes dijeron que el molino de chorro micro-nano tiene una amplia gama de tamaños de partículas de trituración y es fácil de operar, pero en el proceso de trituración, el efecto de trituración a menudo parece diferente. ¿Que está pasando aqui? Un técnico de una empresa de equipos de polvo dijo que el efecto de pulverización del molino de chorro se ve afectado principalmente por los siguientes factores: relación gas-sólido, tamaño de partícula de alimentación, temperatura y presión del fluido de trabajo y ayudas de pulverización.
Relación gas-sólido
Se entiende que la relación gas-sólido del molino de chorro durante la pulverización es un parámetro técnico importante y un índice importante. Si la relación gas-sólido es demasiado pequeña, la energía cinética del flujo de aire será insuficiente, lo que afectará la finura del producto. Pero si la relación gas-sólido es demasiado alta, no solo desperdiciará energía, sino que incluso deteriorará el rendimiento de dispersión de algunos pigmentos.
Por lo tanto, los técnicos sugieren que cuando el usuario utiliza vapor sobrecalentado como medio de trabajo, la relación gas-sólido del material duro calcinado generalmente se controla en 2-4: 1, y el material triturado tratado en la superficie generalmente se controla en 1-2 :1.
Tamaño de alimentación
Al triturar materiales duros, también existen requisitos estrictos para el tamaño de partícula de la alimentación. En lo que respecta al polvo de titanio, el material calcinado triturado debe controlarse en malla 100-200; el material triturado tratado en la superficie es generalmente malla 40-70 y no debe exceder la malla 2-5.
Temperatura del fluido de trabajo
Los técnicos dijeron que cuando la temperatura del fluido de trabajo es demasiado alta, la tasa de flujo del gas se acelerará. Tomando el aire como ejemplo, la velocidad crítica a temperatura ambiente es de 320 m/s. Cuando la temperatura sube a 480 grados, la velocidad crítica se puede aumentar a 500 m/s, es decir, la energía cinética aumenta en un 150 por ciento. Por lo tanto, aumentar la temperatura del medio de trabajo es beneficioso para mejorar el efecto de eficiencia de trituración.
Además, cuando se pulveriza polvo de titanio, la temperatura del vapor sobrecalentado es generalmente de unos 300-400 grados. Los técnicos dijeron que la temperatura es generalmente alta durante la trituración y la calcinación, y la temperatura es relativamente baja cuando se trituran materiales tratados en la superficie. "Algunos agentes de tratamiento de superficies, especialmente los agentes de tratamiento de superficies orgánicos, no son resistentes a las altas temperaturas, por lo que solo necesitan sobrecalentarse en función de la temperatura original del vapor. 100 grados es suficiente".
Presión de fluido de trabajo
Se entiende que la presión del fluido de trabajo es el parámetro principal para generar la velocidad de flujo del chorro, y también es el parámetro principal que afecta la finura de trituración.
En términos generales, cuanto mayor sea la presión del fluido de trabajo, mayor será la velocidad y mayor la energía cinética. Entonces, ¿qué tan alta debe elegirse la presión al triturar? Los técnicos dijeron que depende principalmente de los requisitos de triturabilidad y finura del material. Por ejemplo, cuando se usa vapor sobrecalentado para pulverizar polvo de titanio, la presión del vapor es generalmente 0.8-1.7MPa, mientras que el material calcinado generalmente pulverizado es más alto, y el material pulverizado tratado en la superficie puede ser más bajo.
Ayuda de trituración
Los técnicos dijeron que durante el proceso de pulverización del molino de chorro, si se agrega una ayuda de pulverización adecuada, no solo se puede mejorar la eficiencia de la pulverización, sino que también se puede mejorar el rendimiento de dispersión del producto en el medio. Entonces, ¿cómo elegir las ayudas de trituración?
Se entiende que durante el tratamiento superficial del dióxido de titanio, la mayoría de los tensioactivos orgánicos añadidos tienen la función de auxiliares de molienda, mientras que los auxiliares de molienda inorgánicos generalmente usan hexametafosfato de sodio y pirofosfato de sodio (potasio).
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