Molino de martillos

 

 

 

 

 

 

1. Piezas de molienda
* Alta eficiencia de trituración y gran adaptabilidad: los martillos giratorios de alta-velocidad trituran eficazmente diversas materias primas granuladas y grumosas (como maíz, harina de soja, etc.). El ajuste del tamaño de las partículas es conveniente y ofrece una amplia adaptabilidad al contenido de humedad y fibra de las materias primas.
* Estructura simple y fácil mantenimiento: Los principales componentes de trabajo (martillos, cribas) son fáciles de reemplazar y mantener.
* Costo relativamente bajo: Es el equipo de trituración universal más utilizado.

 

2. Colector de polvo ciclónico
* Separación de núcleo de gas-sólido: utilizando el principio de fuerza centrífuga, separa y recoge eficazmente la mayoría de los materiales más gruesos mezclados en el flujo de aire después de la trituración.
* Sin piezas móviles, funcionamiento fiable: sin componentes móviles, su tasa de fallos es extremadamente baja y los costes de mantenimiento son casi nulos.
* Pre-tratamiento para reducir la presión aguas abajo: puede separar aproximadamente entre el 80% y el 95% de los materiales, lo que reduce significativamente la carga en el posterior colector de polvo por impulsos, lo que lo convierte en un dispositivo de recuperación primaria crucial.

 

3. Dispositivo de eliminación de polvo
* Filtración eficiente y precisa: como dispositivo de recuperación secundario, filtra el polvo extremadamente fino en el flujo de aire (generalmente a nivel de micras), con una eficiencia de separación de hasta el 99,9% o más.
* Limpieza automática: emplea tecnología de chorro de pulso-de aire comprimido para la eliminación automática del polvo, lo que garantiza un funcionamiento continuo y eficiente de las bolsas de filtro y una presión estable del flujo de aire del sistema.
* Cumple con el medio ambiente: garantiza que el contenido de polvo en los gases de escape finales esté muy por debajo de los estándares ambientales nacionales, lo que lo convierte en una pieza clave del equipo para lograr una producción limpia.

 

 

Modelo	Dimensiones estructurales principales (mm)							Capacidad	Aporte Partícula Tamaño	Producción Partícula Tamaño	Máquina Peso	Velocidad	Total Fuerza
	L1	L2	H1	H2	H3	H4	W	kg/hora	milímetros	malla	kilos	rpm/min	kilovatios
JB-350	5100	6380	2900	1100	650	400	1660	80-300	<100*20	10-60	1200	3200	23.25
JB-450	5430	7055	3125	1230	650	400	1780	100-500	<100*20	10-60	1600	2900	30.25
JB-550	5560	7220	3125	1235	650	400	1935	150-700	<100*20	10-60	2100	2350	41.75
JB-650	6575	8570	4100	1330	650	400	2200	200-1100	<100*20	10-60	2800	2000	60.75
JB-850	6500	8500	3350	1200	650	400	1800	300-1500	<100*20	10-60	3600	1500	74.25

 

Si desea enviar una consulta sobre nuestros molinos de martillos para especias, ¿podría decírmelo?
1) ¿Qué material quieres moler? ¿Está seco? ¿Cuál es el tamaño del material de alimentación?
2) ¿Qué capacidad esperas? (kg/hora)
3) ¿Qué malla, mm o micras (tamaño) del polvo desea?
4) ¿Qué voltaje quieres? Por ejemplo, 380V 50hz 3p; 440V 60Hz,3p; 220V...
(Solo proporcionamos 3P, porque todas nuestras máquinas son para uso industrial, no para uso familiar).
5) Normalmente utilizamos acero inoxidable 304; Si desea acero inoxidable 316, está bien y díganoslo.

 

 

 

Frecuencia	Piezas de molienda	Colector de polvo ciclónico	Dispositivo de eliminación de polvo
Por turno/cada cambio de lote	Limpie el material residual en la cámara, verifique si hay ruido/corriente anormales.	Observe el funcionamiento de la válvula de descarga, verifique la descarga.	Tolva vacía, presión diferencial récord
Semanalmente	Comprobar la movilidad del martillo, apretar los pernos.	Limpieza exterior, comprobar juntas.	Verifique el funcionamiento de la válvula de pulso, drene el agua del receptor de aire.
Mensual	Ajustar/reemplazar martillos, limpiar/reemplazar pantalla, lubricación integral	Eliminación profunda de polvo interno, comprobar el desgaste de la pared interior	Limpie la unidad triple de la fuente de aire, verifique todos los sellos de las puertas de inspección
Semi{0}}anualmente/anualmente	Desmontaje e inspección completos, verificar el equilibrio del rotor, reemplazar los rodamientos	Reemplace las hojas del sello de la válvula de descarga, verifique la integridad general del sello	Limpieza o sustitución fuera de línea de bolsas filtrantes, inspección completa del sistema de soplado
Puntos clave para el mantenimiento y la limpieza	Acumulación de material interno,-piezas propensas al desgaste y puntos de lubricación.	Superficies internas, dispositivo de descarga y puntos de sellado.	Bolsas filtrantes, tolva de polvo, sistema de aire e integridad del sellado.
Métodos de limpieza: Priorice la "limpieza en seco" (como cepillar o pasar la aspiradora). Cuando sea necesario, utilice una "limpieza húmeda" (limpiar con un paño húmedo o utilizar agentes de limpieza especializados), pero asegúrese de secarlo completamente antes de volver a usarlo para evitar la corrosión y el apelmazamiento del material.

 

Nuestro compromiso con la calidad comienza con el diseño, se extiende a través de una producción estrictamente gestionada y se verifica probando cada unidad antes de salir de nuestra fábrica. Esto representa un sistema completo que abarca desde la etapa de diseño inicial hasta la inspección final previa a la entrega.

 

Invertimos en calidad no sólo donde es visible, sino también (y especialmente) donde no lo es. Por ejemplo, utilizamos placas de acero más gruesas y sellos-de mayor calidad que los estándar. Es posible que estos detalles no se destaquen en los folletos, pero determinan directamente la confiabilidad del equipo durante una década o más. Preferiríamos incurrir en costos más altos durante la fabricación que que nuestros clientes dediquen tiempo y recursos adicionales a las reparaciones después de la compra.