Descripción general del proyecto
Baoli Machinery suministró con éxito unLínea de producción de molienda y mezcla de azúcar en polvo con capacidad de 1 tonelada por lotea un fabricante de alimentos en Nepal. El cliente se especializa en la producción de azúcar en polvo aromatizada para mezclas de bebidas, ingredientes de panadería, productos de confitería y aplicaciones de alimentos instantáneos.
El proyecto requería una línea de producción de calidad alimentaria-totalmente automatizada capaz de convertir el azúcar cristal enAzúcar glas de 120 mallas, dosificando con precisión múltiples ingredientes y produciendo mezclas de polvo homogéneas con un funcionamiento continuo y libre de polvo-.
Para cumplir con estos requisitos, Baoli Machinery diseñó una solución completa llave en mano que integra la molienda, el cribado, el transporte, el pesaje, la mezcla, el almacenamiento intermedio y el envasado del azúcar en una línea de producción altamente eficiente.
Información del proyecto
● Ubicación del proyecto: Nepal
● Industria: procesamiento de alimentos/fabricación de bebidas en polvo
● Capacidad: 1 tonelada/lote
● Aplicación: Molienda de azúcar en polvo y mezcla de sabor en polvo
● Producto terminado: Azúcar en polvo de malla 120 y azúcar en polvo aromatizado
● Equipo incluido: Estación de vaciado de bolsas libre de polvo-, tamiz vibratorio, trituradora universal, transportador neumático, tolva de almacenamiento intermedio, mezclador de cinta horizontal, sistema de pesaje automático, tolva de producto terminado
● Material de construcción: Acero inoxidable SUS304 de calidad alimentaria.
● Nivel de automatización: Totalmente automático
● Diseño de instalación: taller vertical con plataforma-de bajo ruido
● Funciones de producción: libre de polvo-, producción continua, procesamiento por lotes y mezcla automáticos, ahorro de mano de obra
● Año de instalación: 2025
Requisitos del cliente
El cliente planeaba ampliar la capacidad de producción al mismo tiempo que mejoraba la calidad del producto y reducía la mano de obra. Sus productos terminados incluyeron:
● Azúcar en polvo aromatizada
● Mezclas de jugos de frutas en polvo
● Premezclas de bebidas
● Bebidas instantáneas en polvo
● Ingredientes de panadería
● Polvos alimentarios funcionales
Antes de trabajar con Baoli Machinery, el cliente experimentó varios desafíos de producción:
Alimentación manual y contaminación por polvo.
La alimentación tradicional con azúcar generaba mucho polvo, lo que provocaba pérdidas de material y malas condiciones de trabajo.
Finura del polvo inconsistente
El equipo de molienda existente no podía producir de manera consistente el azúcar en polvo de malla 120 requerido, lo que afectaba la calidad de la mezcla posterior.
Distribución desigual de ingredientes
Se agregaron manualmente jugo de frutas en polvo, aditivos alimentarios, sabores y aceites esenciales, lo que resultó en una uniformidad de mezcla inconsistente.
Altos costos laborales
Se requirieron múltiples operadores para alimentar, pesar, mezclar y empacar, lo que aumentó los gastos operativos.
Capacidad de producción limitada
El sistema por lotes anterior no podía soportar la creciente demanda del mercado.
El cliente solicitó una línea de producción totalmente automatizada que pudiera:
● Proceso1 tonelada de material por lote
● Moler el azúcar glass hasta obtenerpolvo de malla 120
● Pesar y transferir materiales automáticamente
● Agregue con precisión polvos de frutas, aditivos y aceites esenciales.
● Lograr una excelente uniformidad de mezcla
● Minimizar la generación de polvo
● Reducir los requisitos de mano de obra
● Encajar en un diseño de taller vertical
Solución personalizada
Después de evaluar el proceso de producción, el diseño de la fábrica y las formulaciones de productos del cliente, Baoli Machinery diseñó un diseño personalizado.Línea de producción de molienda y mezcla de azúcar en polvo. Todo el sistema fue diseñado para una producción continua, higiénica y altamente automatizada, cumpliendo al mismo tiempo con los estándares de procesamiento de alimentos.
Proceso de producción
Azúcar cristal → Estación de vaciado de bolsas sin polvo- → Eliminación de impurezas y tamiz vibratorio → Máquina trituradora universal → Azúcar en polvo de malla 120 → Transporte neumático → Tolva amortiguadora → Pesaje automático → Mezclador de cinta horizontal → Adición de jugo de fruta en polvo, aditivos alimentarios y aceites esenciales → Mezcla homogénea → Tolva amortiguadora de producto terminado → Envasado automático
Este proceso integrado mejoró significativamente la eficiencia de la producción y al mismo tiempo garantizó una calidad estable del producto.
Configuración del equipo
La línea completa de producción de molienda y mezcla de azúcar en polvo de 1 tonelada por lote incluye el siguiente equipo:
1. Estación de descarga de bolsas sin polvo-
La producción comienza con una estación de vaciado de bolsas libre de polvo-, que permite a los operadores descargar azúcar cristal de forma segura y al mismo tiempo minimizar el polvo en suspensión.
Beneficios
● Alimentación sin-polvo
● Entorno de producción más limpio
● Pérdida de material reducida
● Mayor seguridad del operador
2. Tamiz vibratorio
Antes de molerse, el azúcar cristal pasa por un sistema de criba vibratoria para eliminar impurezas y partículas de gran tamaño.
Ventajas
● Elimina materiales extraños
● Protege los equipos posteriores
● Mejora el rendimiento de molienda
3. Rectificadora Universal
El azúcar tamizada ingresa a la trituradora universal, donde se muele hasta obtener azúcar en polvo de malla 120.
Características
● Alta eficiencia de molienda
● Tamaño de partícula uniforme
● Operación estable
● Diseño de calidad alimentaria-
● Fácil limpieza
4. Sistema de transporte neumático
El azúcar en polvo molido se transporta neumáticamente a la tolva intermedia.
Ventajas
● Transporte completamente cerrado
● Transporte-libre de polvo
● Mano de obra reducida
● Eficiencia de producción mejorada
5. Tolva tampón con pesaje automático
La tolva intermedia proporciona almacenamiento temporal y garantiza un pesaje preciso del lote antes de mezclar.
Beneficios
● Flujo de material estable
● Dosificación precisa
● Producción continua
6. Mezclador de cinta horizontal
El azúcar en polvo pesado se transfiere a la mezcladora de cinta horizontal.
Ingredientes adicionales como:
● Jugo de frutas en polvo
● Aditivos alimentarios
● Agentes aromatizantes
● Aceites esenciales
se añaden según la fórmula de producción.
El mezclador de cinta garantiza una mezcla rápida y muy uniforme.
Ventajas
● Excelente uniformidad de mezcla
● Acción de mezcla suave
● Ciclo de mezcla corto
● Apto para alimentos en polvo.
7. Tolva de amortiguación del producto terminado
Después de mezclar, el producto terminado se descarga en una tolva de almacenamiento antes de ingresar al sistema de envasado.
Este diseño permite una producción continua y minimiza el tiempo de espera entre lotes.
Resultados de producción
Tras la instalación y la puesta en marcha, la línea de producción logró un rendimiento operativo excelente.
Capacidad de lote
1 tonelada por lote. El sistema cumple constantemente con el volumen de producción planificado por el cliente.
Finura del polvo
El azúcar cristal se muele uniformemente hasta aproximadamente una malla 120, lo que proporciona un tamaño de partícula ideal para aplicaciones de bebidas y alimentos.
Uniformidad de mezcla
El mezclador de cinta horizontal logra una excelente distribución de polvos de frutas, aditivos y aceites esenciales, lo que garantiza una calidad constante del producto de un lote a otro.
Producción totalmente automatizada
Los sistemas integrados de pesaje, transporte, mezclado y almacenamiento en búfer reducen significativamente las operaciones manuales y mejoran la eficiencia de la producción.
Fabricación libre de polvo-
Los sistemas cerrados de alimentación y transporte eliminan eficazmente la contaminación por polvo, creando un entorno de producción más limpio y reduciendo la pérdida de producto.
Diseño de planta vertical
La línea de producción está instalada en una plataforma de acero de bajo ruido-, lo que aprovecha al máximo el espacio vertical del taller del cliente y, al mismo tiempo, mejora el flujo del proceso y el acceso al mantenimiento.
Diseño higiénico
El sistema completo está fabricado con acero inoxidable SUS304 de calidad alimentaria-, que cumple con estrictos requisitos de higiene para el procesamiento de alimentos.
Comentarios de los clientes
Después de que la línea de producción entró en operación comercial, el cliente nepalés expresó una gran satisfacción con su desempeño.
Comentarios de clientes
"La línea de producción cumple plenamente con nuestras expectativas. La finura del azúcar en polvo es muy consistente, la calidad de la mezcla es excelente y la automatización ha reducido significativamente los requisitos de mano de obra. El diseño libre de polvo-también ha mejorado enormemente nuestro entorno de producción. Estamos muy satisfechos con el soporte de ingeniería y la calidad del equipo de Baoli Machinery".
Beneficios del proyecto
√ Capacidad de producción de 1 tonelada/lote
√ Azúcar en polvo uniforme de malla 120
√ Excelente consistencia de mezcla
√ Pesaje y dosificación automáticos
√ Proceso de producción continuo
√ Sistema de transporte libre de polvo-
√ Costos laborales reducidos
√ Construcción de acero inoxidable SUS304 de calidad alimentaria-
√ Instalación vertical silenciosa y compacta
¿Por qué elegir Baoli Machinery para el procesamiento de azúcar en polvo?
Con más de 20 años de experiencia en la fabricación de equipos de procesamiento de polvo, Baoli Machinery ofrece soluciones completas llave en mano para las industrias de alimentos, bebidas, farmacéutica y química.
Nuestra experiencia incluye:
● Líneas de molienda de azúcar en polvo
● Sistemas de mezcla de polvo
● Líneas de producción de condimentos
● Plantas de premezclas de bebidas
● Producción de proteína en polvo
● Líneas de procesamiento de especias
● Sistemas de manipulación de polvos llave en mano
Cada línea de producción se personaliza según las características de sus materiales, la capacidad de producción, el diseño de la fábrica y los requisitos de automatización.
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