¿Cómo probar el efecto de molienda de la amoladora de polvo ultra fina?

El efecto de molienda de la amoladora de polvo ultra fina se puede probar mediante los siguientes métodos sistemáticos para garantizar que el tamaño de la partícula, la pureza y la dispersibilidad de polvo cumplan con los requisitos:

1. Detección de distribución de tamaño de partícula
Use un analizador de tamaño de partícula láser para medir la distribución del tamaño de partícula de polvo, centrándose en indicadores como D50 (diámetro mediano) y D90 (tamaño de partícula a través del cual pasan el 90% de las partículas) y compararlos con el rango de finura nominal del equipo .}
Tome muestras con diferentes tiempos de molienda (como 5 minutos, 10 minutos y 30 minutos), analice la tendencia de los cambios en el tamaño de las partículas con el tiempo y determine si el equipo ha logrado un efecto de molienda ultrafino estable (que generalmente requiere D50 menor o igual a 10 μm) .}

2. observación de morfología microscópica
Use un microscopio electrónico de barrido (SEM) para observar la morfología de las partículas de polvo y verificar si hay partículas gruesas, aglomeración o formas anormales de forma incompleta que pueden afectar las aplicaciones posteriores) .
Seleccione aleatoriamente múltiples campos de visión para contar, y cuente la proporción de partículas gruesas para garantizar que la velocidad calificada sea mayor o igual al 99%.

3. Detección de pureza y contaminación
Use la espectroscopía de fluorescencia de rayos X (XRF) para analizar los elementos de impureza en el polvo, especialmente centrándose en las impurezas de metales que pueden ser introducidas por el desgaste del equipo (como elementos Fe y CR en cabezas de molienda de acero inoxidable) .
Pruebe el valor de pH y la conductividad del polvo para verificar si el material del equipo o el refrigerante causan contaminación durante el proceso de molienda .

4. Verificación de dispersión
Disperse el polvo en agua desionizada en proporción, revuelva y deje reposar durante 30 minutos, observe la turbidez del líquido transparente superior y calcule la velocidad de sedimentación . La tasa de sedimentación del polvo ultrafino debe ser menor o igual a 5%, lo que indica una buena dispersión .
Use un medidor de área de superficie específico (método BET) para medir un área de superficie específica . Por lo general, el área de superficie específica del polvo ultrafino debe ser mayor o igual a 10 m²/g y el valor es estable .

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